Mes-Produktionssystem

Das MES-Produktionssystem arbeitet auf Fertigungsebene. Es verfolgt, plant, verwaltet und optimiert den Produktionsprozess und macht den gesamten Prozess von der Auftragsfreigabe bis zur Produktfertigstellung sichtbar, digital und intelligent. Es ist die Brücke zwischen dem oberen ERP-System und dem unteren Industriesteuerungssystem. Das System umfasst Produktionsplanung, Materialmanagement, Produktionsprozessmanagement, Qualitätsmanagement, Gerätemanagement, Datenerfassung und Leistungsmanagement. Zu den Kernfunktionen gehören Arbeitsauftragsverwaltung, Materiallieferung, Prozessfehlervermeidung, Prozessrückverfolgbarkeit, Qualitätsprüfung, Geräte-OEE-Analyse und Andon-Management. Die Datenerfassung unterstützt die Interaktion mit SPS, SCADA, Barcode/RFID, Sensoren, Instrumenten und anderen Geräten. Es lässt sich nach oben in ERP und nach unten in WMS-, WCS- und Gerätesteuerungssysteme integrieren. Das Rückverfolgbarkeitssystem unterstützt die Vorwärtsrückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt und die umgekehrte Rückverfolgbarkeit vom fertigen Produkt bis zum Rohmaterial. Die Bereitstellung unterstützt lokale- und private Clouds. Das System sammelt Echtzeitdaten zu Personen, Maschinen, Materialien, Methoden, Umgebung und Messungen am Produktionsstandort und zeigt den Produktionsstatus über visuelle Dashboards an.

MES wird benötigt, wenn die Produktion rückverfolgbar sein muss und bei jedem Schritt Qualitätsdaten erfasst werden müssen. Es wird auch verwendet, wenn die Fabrik Auftragsdaten aus dem ERP mit Echtzeit-Produktionsdaten aus der Werkstatt verbinden muss.