Entsprechend der funktionalen Hierarchie kann das Softwaresystem für die Handhabungs- und Förderausrüstung in Steuerungssoftware auf niedriger{0}}Ebene unterteilt werden, die auch das grundlegendste Betriebsunterstützungssystem für die gesamte Ausrüstung darstellt. Zu dieser Art von Software gehören hauptsächlich SPS-Steuerungssysteme, Frequenzumrichter-Treiberprogramme, Sensorsignalerfassungsprogramme usw. Sie ist direkt mit allen Hardwaregeräten vor Ort verbunden und für den Empfang verschiedener Sensorsignale, die Ausführung von Schaltanweisungen sowie die Steuerung des Motorbetriebs und des Übertragungsrhythmus verantwortlich. Die zugrunde liegende Steuerungssoftware richtet sich nicht direkt an Bediener, sondern konzentriert sich auf die präzise Aktionssteuerung von Geräten und gewährleistet eine stabile Umsetzung grundlegender Prozesse wie Fördern, Heben, Sortieren und Start-Stopp. Es ist der Kern aller Automatisierungsvorgänge und bestimmt die Genauigkeit und Stabilität des Gerätebetriebs.
Zweitens gibt es Software für Mensch-Computer-Interaktion und Planung auf mittlerer Ebene, die die zentralen Träger für die Schnittstelle zwischen Bedienern und Geräten sowie die Schlüsselsysteme für die Prozessplanung in der Produktionslinie sind. Zu dieser Art von Software gehören hauptsächlich Touchscreen-Konfigurationssysteme, Vor-Ort-Workstation-Steuerungssysteme usw., die hauptsächlich für Parametereinstellungen, Modusumschaltung, Prozessplanung und Statusanzeige verantwortlich sind. Das Personal kann über dieses System die Fördergeschwindigkeit anpassen, die Verknüpfungslogik ändern, den Produktionszyklus festlegen, zwischen manuellem und automatischem Modus wechseln und gleichzeitig den Echtzeit-Betriebsstatus, den Gerätezustand und den Prozessfortschritt der gesamten Förderlinie anzeigen. Im Vergleich zur zugrunde liegenden Steuerungssoftware ist diese Art von System eher auf den praktischen Einsatz vor Ort ausgerichtet und dient hauptsächlich der täglichen Fehlerbehebung in der Produktion und der Prozesssteuerung.
Schließlich handelt es sich um eine Datenverwaltungs- und Betriebsüberwachungssoftware der Spitzenklasse-, die üblicherweise für große-Produktionslinien und intelligente Werkstätten verwendet wird und das gesamte Produktionsmanagement sowie den Betrieb und die Wartung von Geräten unterstützt. Zu dieser Art von Software gehören Produktionsdatenstatistiksysteme, Anlagenbetriebs- und Wartungsüberwachungssysteme, Fehleranalyse-Ledger-Systeme usw. Die Kernfunktionen sind Datenaggregation, Statusüberwachung, Ledger-Aufbewahrung und Anomalieanalyse. Das System speichert langfristige Gerätebetriebsdaten, Produktionskapazitätsdaten, Fehleraufzeichnungen und Betriebsprotokolle. Es kann automatisch die tägliche Produktion, die Geräteauslastung, die Fehlerhäufigkeit und andere Informationen berechnen, sodass das Managementpersonal bequem Kapazitätsabrechnungen, Gerätewartungsplanung, Produktionsoptimierung und -anpassung durchführen und die Aufrüstung der Transportausrüstung von einem automatisierten Einzelbetrieb auf ein intelligentes Management erreichen kann.
